激光切割加工中哪些是隨機誤差

在激光切割加工中，激光焦點實際位置與理想給定位置之間，一旦存在一些外在或內在因素的話，那么會產生偏差。比如，工件表面凹凸不平、工件裝夾方式不合適、設備存在幾何誤差，以及設備或工件的熱變形等。其中有些，是可以改進或避免的，而有些誤差，則是屬于隨機誤差，只能通過在線監測和控制來進行消除。所以接下來，我們來具體談談后者，其講解如下。

皮革切割機工件幾何誤差：尤其是板材或覆蓋型零件時，由于存在各種原因，有可能會使其表面不平整，再加上熱效應的影響，肯定會出現隨機誤差了，而且是不確定的。

工件裝夾位置誤差：主要是由加工誤差、磨損以及激光燒傷，使得針床表面不平整，從而使得焦點出現隨機誤差。

編程誤差：對于一些復雜曲面，由于存在擬合曲線與實際曲線，這兩者不可能是完全一樣的，其的偏差會導致誤差。此外，系統上，有時也會帶來一些偏差。

切割時，一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出（注：如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用）。與傳統的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質量（切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔）、高的切割速度、高的柔性（可隨意切割任意形狀）、廣泛的材料適應性等優點。